Plochá optika obecně definovaná jako okna, filtry, zrcadlo a hranoly. Jiujon Optics nevyrábí pouze sférické čočky, ale také ploché optiky
Ploché optické komponenty Jiujon používané v UV, viditelném a IR spektru zahrnují:
| • Windows | • Filtry |
| • Zrcadla | • Zaměřovací kříž |
| • Disky kodéru | • Klíny |
| • Světlovody | • Vlnové desky |
Optické materiály
První a nejdůležitější věcí, kterou je třeba zvážit, je optický materiál. Mezi důležité faktory patří homogenita, dvojlom napětí a bubliny; to vše ovlivňuje kvalitu produktu, výkon a cenu.
Mezi další relevantní faktory, které mohou ovlivnit zpracování, výtěžnost a cenu, patří chemické, mechanické a tepelné vlastnosti spolu s formou dodávky. Optické materiály se mohou lišit tvrdostí, což ztěžuje vyrobitelnost a zpracovatelské cykly mohou být dlouhé.
Obrázek povrchu
Termíny používané pro specifikaci tvaru povrchu jsou vlny a proužky (půlvlna) — ale ve vzácných případech může být rovinnost povrchu specifikována jako mechanické označení v mikronech (0,001 mm). Je důležité rozlišit rozdíl mezi dvěma běžně používanými specifikacemi: peak to valley (PV) a RMS. PV je zdaleka nejrozšířenější dnes používanou specifikací rovinnosti. RMS je přesnější měření rovinnosti povrchu, protože bere v úvahu celou optiku a počítá odchylku od ideálního tvaru. Jiujon měří plochost povrchu optických plochých laserových interferometrů při 632,8 nm.
Oboustranné stroje
Důležitá je čistá clona, známá také jako použitelná clona. Normálně je optika specifikována s 85% čistotou clony. U optiky vyžadující větší jasné otvory je třeba během výrobního procesu věnovat pozornost rozšíření oblasti výkonu blíže k okraji součásti, což ztěžuje a zdražuje výrobu.
Paralelní nebo klínové
Komponenty jako filtry, deskové děliče paprsků a okna musí mít velmi vysokou rovnoběžnost, zatímco hranoly a klíny jsou záměrně zaklíněné. Pro díly vyžadující výjimečnou rovnoběžnost (jiujon měří rovnoběžnost pomocí interferometru ZYGO.
Interferometr ZYGO
Klíny a hranoly vyžadují šikmé povrchy v náročných tolerancích a obvykle se opracovávají mnohem pomalejším procesem pomocí roztečových leštiček. Ceny se zvyšují se zpřísněním úhlových tolerancí. Typicky se pro klínová měření používá autokolimátor, goniometr nebo souřadnicový měřicí stroj.
Pitch Polishers
Rozměry a tolerance
Velikost ve spojení s dalšími specifikacemi bude určovat nejlepší metodu zpracování spolu s velikostí použitého zařízení. Ačkoli plochá optika může mít jakýkoli tvar, zdá se, že kulatá optika dosahuje požadovaných specifikací rychleji a rovnoměrněji. Příliš zpřísněné tolerance velikosti mohou být výsledkem přesného lícování nebo jednoduše přehlédnutím; obojí má nepříznivý vliv na cenu. Specifikace úkosu jsou občas příliš zpřísněné, což také vede ke zvýšení cen.
Kvalita povrchu
Kvalitu povrchu ovlivňuje kosmetika, známá také jako poškrábání nebo povrchové nedokonalosti, stejně jako drsnost povrchu, a to jak s dokumentovanými, tak všeobecně uznávanými normami. V USA se většinou používá MIL-PRF-13830B, zatímco norma ISO 10110-7 se používá po celém světě.
Kontrola kvality povrchu
Inherentní variabilita inspektor-inspektor a prodejce-zákazník znesnadňuje korelaci mezi nimi. Zatímco některé společnosti se snaží korelovat s aspekty kontrolních metod svých zákazníků (tj. osvětlení, prohlížení dílu v odrazu vs. přenos, vzdálenost atd.), mnohem více výrobců se tomuto úskalí vyhýbá tím, že své výrobky překontrolují o jednu a někdy i dvě úrovně. rýhování lepší, než zákazník specifikoval.
Množství
Většinou platí, že čím menší množství, tím vyšší náklady na zpracování na kus a naopak. Příliš nízká množství mohou zahrnovat šarže, protože může být nutné zpracovat skupinu součástí, aby se stroj správně naplnil a vyvážil, aby bylo dosaženo požadovaných specifikací. Cílem je maximalizovat každý výrobní cyklus a amortizovat náklady na zpracování v co největším množství.
Potahovací stroj.
Leštění rozteče je časově náročnější proces obecně používaný pro požadavky specifikující rovinnost povrchu s frakčními vlnami a/nebo zlepšenou drsnost povrchu. Oboustranné leštění je deterministické a zahrnuje hodiny, zatímco leštění rozteče může u stejného množství dílů trvat dny.
Pokud jsou vaší primární specifikací přenášená vlnoplocha a/nebo variace celkové tloušťky, je nejlepší oboustranné leštění, zatímco leštění na roztečových leštičkách je ideální, pokud má primární důležitost odražená vlnoplocha.
Čas odeslání: 21. dubna 2023
