Plochá optika se obecně definuje jako okna, filtry, zrcadla a hranoly. Jiujon Optics vyrábí nejen sférické čočky, ale také ploché optiky.
Mezi ploché optické komponenty Jiujon používané v UV, viditelném a infračerveném spektru patří:
| • Okna | • Filtry |
| • Zrcadla | • Zaměřovací osnovy |
| • Disky kodéru | • Klínky |
| • Světlovody | • Vlnové desky |
Optické materiály
První a nejdůležitější položkou, kterou je třeba zvážit, je optický materiál. Mezi důležité faktory patří homogenita, dvojlom napětí a bubliny; všechny tyto faktory ovlivňují kvalitu produktu, jeho výkon a cenu.
Mezi další relevantní faktory, které mohou ovlivnit zpracování, výtěžnost a cenu, patří chemické, mechanické a tepelné vlastnosti, spolu s formou dodávek. Optické materiály se mohou lišit tvrdostí, což ztěžuje vyrobitelnost a případně zdlouhavé zpracovatelské cykly.
Povrchový obrázek
Termíny používané pro specifikaci tvaru povrchu jsou vlny a proužky (půlvlna) – ale ve vzácných případech může být rovinnost povrchu specifikována jako mechanická hodnota v mikronech (0,001 mm). Je důležité rozlišovat mezi dvěma běžně používanými specifikacemi: od vrcholu k údolí (PV) a RMS. PV je zdaleka nejrozšířenější specifikací rovinnosti používanou dnes. RMS je přesnější měření rovinnosti povrchu, protože bere v úvahu celou optiku a vypočítává odchylku od ideálního tvaru. Jiujon měří rovinnost optických ploch laserovými interferometry při 632,8 nm.
Oboustranné stroje
Důležitá je světlá clona, známá také jako použitelná clona. Optika se obvykle specifikuje s 85% světlou clonou. U optiky vyžadující větší světlé clony je třeba během výrobního procesu dbát na rozšíření výkonové oblasti blíže k okraji dílu, což výrobu ztěžuje a prodražuje.
Rovnoběžné nebo klínové
Součásti, jako jsou filtry, deskové děliče paprsků a okna, musí mít velmi vysokou rovnoběžnost, zatímco hranoly a klíny jsou záměrně zaklínovány. U součástí vyžadujících výjimečnou rovnoběžnost (Jiujon) měří rovnoběžnost pomocí interferometru ZYGO.
Interferometr ZYGO
Klíny a hranoly vyžadují šikmé povrchy s náročnými tolerancemi a obvykle se zpracovávají mnohem pomalejším procesem s použitím leštiček rozteče. Cena se zvyšuje s tím, jak se úhlové tolerance zužují. Pro měření klínů se obvykle používá autokolimátor, goniometr nebo souřadnicový měřicí stroj.
Leštiče tónů
Rozměry a tolerance
Velikost ve spojení s dalšími specifikacemi bude určovat nejlepší metodu zpracování spolu s velikostí použitého zařízení. Ačkoli plochá optika může mít jakýkoli tvar, zdá se, že kulatá optika dosahuje požadovaných specifikací rychleji a rovnoměrněji. Příliš zúžené tolerance rozměrů mohou být výsledkem přesného uložení nebo jednoduše přehlédnutí; obojí má nepříznivý vliv na cenu. Specifikace zkosených hran jsou někdy příliš zúžené, což také vede ke zvýšení ceny.
Kvalita povrchu
Kvalitu povrchu ovlivňují kosmetické prvky, známé také jako vrypy nebo povrchové nedokonalosti, a také drsnost povrchu, a to jak s dokumentovanými, tak i všeobecně uznávanými normami. V USA se většinou používá norma MIL-PRF-13830B, zatímco po celém světě se používá norma ISO 10110-7.
Kontrola kvality povrchu
Vzhledem k inherentní variabilitě mezi jednotlivými inspektory a mezi dodavateli a zákazníky je obtížné vzájemně propojit metody vrtání po zásahu. Zatímco některé společnosti se snaží korelovat s aspekty kontrolních metod svých zákazníků (tj. osvětlení, pozorování dílu v odrazu vs. propustnosti, vzdálenost atd.), mnoho dalších výrobců se tomuto úskalí vyhýbá tím, že své výrobky kontrolují o jednu a někdy i o dvě úrovně vrtání po zásahu lépe, než zákazník specifikoval.
Množství
Ve většině případů platí, že čím menší množství, tím vyšší jsou náklady na zpracování na kus a naopak. Příliš nízké množství může znamenat poplatky za šarži, protože pro správné naplnění a vyvážení stroje a dosažení požadovaných specifikací může být nutné zpracovat skupinu komponentů. Cílem je maximalizovat každou výrobní sérii, aby se amortizovaly náklady na zpracování na co největší množství.
Stroj na nanášení povlaků.
Leštění rozteče je časově náročnější proces, který se obvykle používá pro požadavky specifikující rovinnost povrchu s frakčními vlnami a/nebo zlepšenou drsnost povrchu. Oboustranné leštění je deterministické a vyžaduje hodiny, zatímco leštění rozteče může u stejného množství dílů trvat dny.
Pokud jsou vašimi primárními specifikacemi procházející vlnoplocha a/nebo celková odchylka tloušťky, je nejlepší oboustranné leštění, zatímco leštění na leštičkách výšky tónu je ideální, pokud je primárně důležitá odražená vlnoplocha.
Čas zveřejnění: 21. dubna 2023
